Автоматична система збору та подачі вуглекислоти
Проєкт: Автоматична система збору та подачі вуглекислоти
Завдання
Для Київського заводу шампанських вин необхідно було розробити систему автоматизації процесу збору, зберігання та подачі вуглекислоти для насичення продукції вуглецем.
Основними завданнями проєкту були:
- забезпечення безперервного розподілу СО₂ на виробничі потреби;
- підтримка необхідного тиску в системі;
- автоматичне керування обладнанням залежно від технологічних параметрів;
- мінімізація впливу людського фактору;
- зниження витрат вуглекислоти;
- підвищення продуктивності виробничого процесу.
Рішення
Спеціалісти компанії Profikom розробили та впровадили автоматизовану систему на базі універсального мікропроцесорного контролера.
До складу системи увійшло обладнання:
- резервуар для зберігання СО₂ — 11 т;
- два резервуари збору СО₂ — 8 м³;
- проміжний резервуар збору СО₂ — 25 м³;
- резервуар подачі СО₂ на виробництво — 10 м³;
- проміжний ресивер стягнення СО₂;
- два компресори;
- газифікатор.
Головний щит управління
Головний щит управління(внутрішній вигляд)
Проміжні резервуари 
Клапана
Газифікатор
Головний екран панелі управління
Функціонал системи:
- дистанційне керування клапанами, компресорами, газифікатором та холодильним обладнанням;
- усі клапани оснащені індикаторами зворотного зв’язку з вихідним електричним сигналом;
- автоматичний вибір алгоритму подачі СО₂ залежно від показників датчиків тиску в резервуарах;
- автоматичне відкриття/закриття клапанів і запуск необхідного обладнання відповідно до технологічних параметрів;
- автоматичне ввімкнення газифікатора при досягненні мінімальної температурної уставки на вході;
- запуск холодильної установки при досягненні першої граничної уставки тиску в резервуарі зберігання.
Операторський контроль:
У системі також передбачено повністю ручний режим роботи через операторську панель на головному щиті керування.
Оператор отримує доступ до:
- ручного керування обладнанням через сенсорні кнопки;
- графічних архівів тиску та температури;
- журналу аварій;
- меню налаштування параметрів роботи.
Доступ до системи захищено рівнями авторизації, а аварійні ситуації супроводжуються світловою та звуковою сигналізацією.
Результат
Після впровадження системи підприємство отримало повністю автоматизований процес збору та подачі вуглекислоти з мінімальним втручанням персоналу.
Результатом стало:
- стабільне забезпечення виробництва СО₂;
- зниження втрат вуглекислоти;
- підвищення продуктивності технологічного процесу;
- зменшення ризику помилок оператора;
- підвищення безпеки роботи обладнання;
- зручний контроль процесу в автоматичному та ручному режимах.
Система забезпечила більш ефективне використання ресурсів та стабільність виробничого процесу підприємства.