Очистка гидравлических масел
«Старение» масла обуславливается разложением присадок и компонентов которые входят в его состав, впитывание влаги и пыли из окружающей среды, что в конечном итоге ухудшает его свойства. Отложение продуктов разложения на стенках соединений и клапанов гидравлической системы, приводит к нарушению нормальной работы, преждевременному выходу из строя, частым авариям и значительно понижает надежность системы в целом.
Стационарные фильтры, какими укомплектована гидравлическая станция, не в состоянии предотвратить данное явление, поскольку размер частичек продуктов разложения менее 8 микрон и такими фильтрами не улавливается.
Новые технологии позволяют существенно продлить ресурс эксплуатации масла, поддерживать ее качество на заданном уровне, предупреждая выход гидравлической системы из строя при этом экономя на утилизации.
Включенные в работающую гидравлическую систему специальные фильтровальные установки, используют такое свойство масла, как растворитель. Многократно перекачивая масло через внутренние мелкозернистые (0,5 мкм.) фильтры установки, с дальнейшей ее подачей в систему, достигается не только очистка самого масла, но и всей гидравлической системы.
Многолетняя практика применения подобных систем очистки гидравлического масла, доказала свою безусловную эффективность и экономическую целесообразность.
Перед началом любого проекта по автоматизации важно собрать полный набор исходных данных. Именно на этом этапе закладывается будущая эффективность системы, её надёжность и соответствие производственным задачам. Недостаточно подробный анализ на начальном этапе часто приводит к ошибкам в проектировании, дополнительным затратам и необходимости доработок после запуска.
Выбор архитектуры системы управления — одно из ключевых решений при проектировании автоматизации. В этой статье мы рассмотрим разницу между централизованными и децентрализованными системами управления, их преимущества и недостатки, а также практические рекомендации по выбору.