Очищення гідравлічних олив
"Старіння" оливи зумовлюється розкладанням присадок і компонентів, що входять до її складу, вбирання вологи і пилу з довкілля, що зрештою погіршує її властивості. Відкладення продуктів розкладання на стінках з'єднань і клапанів гідравлічної системи, призводить до порушення нормальної роботи, передчасного виходу з ладу, частих аварій і значно знижує надійність системи в цілому.
Стаціонарні фільтри, якими укомплектована гідравлічна станція, не в змозі запобігти цьому явищу, оскільки розмір частинок продуктів розкладання менший за 8 мікрон і такими фільтрами не вловлюється.
Нові технології дають змогу істотно подовжити ресурс експлуатації оливи, підтримувати її якість на заданому рівні, запобігаючи виходу гідравлічної системи з ладу, водночас заощаджуючи на утилізації.
Увімкнені в працюючу гідравлічну систему спеціальні фільтрувальні установки, використовують таку властивість масла, як розчинник. Багаторазово перекачуючи мастило через внутрішні дрібнозернисті (0,5 мкм.) фільтри установки, з подальшою його подачею в систему, досягається не тільки очищення самого мастила, а й усієї гідравлічної системи.
Багаторічна практика застосування подібних систем очищення гідравлічного масла, довела свою безумовну ефективність і економічну доцільність.
Контроль рівня рідких і сипких матеріалів є критично важливим завданням у більшості галузей промисловості. Серед безконтактних методів вимірювання рівня найбільш поширеними є радарні та ультразвукові рівнеміри.У цій статті розглянемо, у чому полягає різниця між ними, їх ключові переваги та рекомендації щодо вибору для конкретних промислових задач.
Ультразвукові датчики рівня серії ULT 30 вимірюють відстань до поверхні матеріалу, відправляючи ультразвуковий імпульс і фіксуючи відбитий сигнал. Завдяки цьому вони забезпечують безконтактне та стабільне вимірювання рівня. У статті дізнайтесь про два ключових параметри, які суттєво впливають на роботу та правильний вибір ультразвукового датчика: частота ультразвукового сигналу та вихідний кут сигналу.