Автоматизація лінії з виробництва сокового концентрату
Проєкт: Автоматизація лінії з виробництва сокового концентрату
Завдання
На виробничому майданчику компанії АЛПРУТ необхідно було повністю автоматизувати лінію варіння сокового концентрату серії ЕКО з яблучного соку.
Основними викликами проєкту стали:
- складний багатоступеневий технологічний процес;
- високі вимоги до якості готового продукту;
- необхідність точного контролю параметрів варіння;
- стислі терміни реалізації;
- інтеграція великої кількості різнотипного обладнання в єдину систему управління.
Перед командою стояло завдання забезпечити стабільність технологічного процесу, мінімізувати ризики помилок оператора та створити ефективну систему контролю виробництва.
Рішення
Фахівці ПП «Профіком» спільно з технологами підприємства детально проаналізували весь процес варіння сокового концентрату та поетапно розібрали технологію виробництва.
На основі цього було:
- розроблено повне технічне завдання;
- створено алгоритми керування для швидкого впровадження системи;
- зібрано шафи управління;
- виконано монтаж обладнання;
- встановлено датчики;
- підключено виконавчі механізми.
Реалізовані функції автоматизації
- збір даних із датчиків із постійною діагностикою;
- каскадне керування двигунами за заданими програмами;
- регулювання основних параметрів за допомогою ПІД-регуляторів;
- використання функціональних блоків середовища Mosaic;
- реалізація систем сигналізації;
- впровадження захистів технологічного обладнання;
- оповіщення про відхилення параметрів процесу.
Для візуалізації, керування та архівації даних було використано платформу Reliance 4, яка забезпечила стабільний зв’язок із контролерами Foxtrot компанії Teco, коректне відображення змінних та зручне управління виробничим процесом.
Система керує широким спектром обладнання:
- двигунами з частотним керуванням;
- двигунами з прямим запуском;
- пневматичними позиціонерами з аналоговим керуванням;
- системою пневмоприводів клапанів;
- датчиками температури;
- датчиками тиску;
- датчиками положення пневмоклапанів;
- системами вимірювання витрати;
- обладнанням контролю показника Brix — одного з ключових параметрів сокового концентрату.
Результат
Попри складність технологічного процесу, короткі терміни реалізації та високі вимоги до якості продукції, команда Profikom успішно впоралася з поставленим завданням.
У результаті замовник отримав:
- повністю автоматизовану лінію виробництва сокового концентрату;
- стабільний контроль критично важливих параметрів;
- зниження впливу людського фактору;
- підвищення якості кінцевого продукту;
- ефективну систему диспетчеризації та архівації даних;
- надійну та гнучку систему автоматизації, готову до масштабування.
Проєкт став прикладом комплексного підходу Profikom до автоматизації складних виробничих процесів — від аналізу технології до запуску готової системи.