Автоматизація каптажів та насосної станції для виробництва мінеральної води
Проєкт: Автоматизація каптажів та насосної станції
Локація: Трускавець
Завдання:
Виробник мінеральної води відкрив 2 нових каптажі (промислові свердловина) та побудова нову насосну станцію із резервуарами для приймання та подальшого транспортування на виробництво.
Каптажі та насосні станція обладнанні насосами, резервуарами та запірною. арматурою (клапанами). Необхідно було розробити систему автоматизації, яка забезпечує коректну роботу всього обладнання, контроль якості води та віддалене керування процесами.
Рішення:
Для кожного каптажу розроблений свій щит керування який забезпечує::
Моніторинг
- Дебіт свердловини - кількість залишку води
- Якість викачаної води - рівень прозорості на виході з свердловини
- Температура повітря в приміщенні з обладнанням
- Тиск
- Зчитування водяного для моніторингу кількості викачаної води
Керування
- Продуктивністю роботи глибинного насосу та захищає від сухого ходу
- Клапаном скиду для зливу води в каналізації якщо вона брудна
- Нагрівачем в приміщенні для підтримки робочої температури
Зв'язок
- Встановлене мережеве обладнання для комунікації з центральним контролером
Живлення
- Безперебійне живлення для роботи з перебоями живлення або поганим живленням
В насосній станції встановлено центральний щит який отримує дані з віддалених об’єктів та керує локальним обладнанням
Моніторинг
- Рівень в резервуарах
- Лічильник відкачки води
- Дані з віддалених контролерів
Керує
- Насосами перекачки
- Клапанами для зміни резервуарів
Керування системою та інтерфейси
Реалізовано спрощену форму SCADA системи на базі вбудованого в контролер WEB сервера. Керування інтерфейсом передбачено будь яким пристроєм із браузером
Використане обладнання
- Контролер СР2500 - Teco
- Гідростатичні датчики тиску PTL110 - Atek
- Ультразвукові датчики рівня ULT - ATEK
- Система виміру каламутності - BASS
Результат
Замовник отримав надійну систему автоматизації, яка:
-
забезпечує контроль якості води на всіх етапах,
-
дає можливість віддаленого моніторингу та керування,
-
підвищує ефективність та безперервність роботи виробництва.



